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Cire pour bijoux

Cire pour moulage et pour bijoux

La cire pour bijoux est une cire spécialement conçue pour la création de bijoux par le procédé de coulée à la cire brûlé. Ils sont durs et conçus pour être sculptés, limés, sciés et polis. La cire est utilisée pour créer un modèle du bijou à mettre en oeuvre.

Une fois que le modèle en cire de la pièce est terminé, il est recouvert d’un investissement en plâtre et est brûlé.

Le vide laissé par la cire fondue est le moule pour le métal en fusion une fois coulé. Cette utilisation de la cire présente plusieurs avantages: les matériaux sont moins coûteux et plus tolérants – si une correction doit être apportée, davantage de cire peut être ajoutée. La cire pour bijoux offre également l’avantage de la flexibilité dans la conception, en particulier pour les détails fins ou uniques.

La cire pour bijoux Carmel vour permet de mettre en place des détails de motifs élevés, avec une solidification rapide, un retrait minime, un excellent écoulement et une faible teneur en cendres (0,003%). Cette dernière permet de mettre en oeuvre des reproductions plus précises. Elle est conçu pour le platine, l’or et l’argent, ainsi que pour les alliages industriels et dentaires.
Elle offre également une excellente fluidité et flexibilité pour l’injection de moules complexes et un retrait minimal pour l’injection de gros moules.
 
Cette cire a une excellente capacité de rétention, ce qui rend inutile le remodelage du motif. Elle est idéale pour la coulée sur pierre.

Température d'injection: 65 ° C (150 ° F)

Vendu dans des boîtes de 5 lbs. Aussi vendu en boites 50 lbs.

Disponible en trois couleurs différentes

rouge rubis, aqua et turquoise.

cheese waxes beads red

Cires de moulage

Les cires de moulage de précision sont des cires spécialement formulées et utilisées dans le processus de moulage de précision.

Le moulage de précision, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, est un processus de fabrication qui consiste à utiliser un motif en cire pour façonner un moule en céramique jetable. Le moule en céramique est utilisé pour reproduire le motif souhaité avec des matériaux généralement fabriqués à partir de métaux communs tels que l’aluminium, le bronze, le magnésium et l’acier inoxydable.

Le processus tire son nom du processus consistant à entourer un motif avec des matériaux réfractaires.

Application de la cire de moulage

Tout d’abord, un motif en cire est réalisé dans la forme exacte de l’élément à couler. Ensuite, le motif en cire est recouvert d’un matériau céramique réfractaire. Une fois que le matériau céramique durcit, il est retourné et chauffé jusqu’à ce que la cire fonde et s’écoule, laissant un moule de revêtement extensible. Le métal fondu est ensuite versé dans le moule afin qu’il puisse se solidifier. La pièce moulée de métal résultante est cassée hors du moule usé.

Le moulage de précision donne des résultats précis en ce qui concerne la réplication de détails fins dans les articles à produire. Les pièces fabriquées avec du moulage de précision sont nombreux. Nous avons entre autres les aubes de turbine, l’équipement médical, les composants d’armes à feu, les engrenages, les bijoux, les têtes de clubs de golf et de nombreux autres composants de machines à géométrie complexe.

Il faut généralement 7 jours pour passer d’un motif en cire fraîche à un moulage complet. La majorité de ce temps est occupée par la création et le séchage du moule à coque en céramique. Certaines fonderies ont des capacités de séchage rapide pour produire des pièces moulées plus rapidement.

Cire à modeler

Les cires de Sprue sont des extrusions solides, rondes, de couleur rouge, utilisées dans le processus d’assemblage de la cire ainsi que dans la construction de sculptures. Ils sont à la fois souples et robustes, ce qui permet de façonner les extrusions sans craindre de se fissurer ou de se rompre.

La cire de Carmel est formulée sur mesure selon nos spécifications les plus strictes pour un épuisement correct. Cette cire fond à 120 ° F, de sorte qu’elle est rapidement éliminée lors de l’épuisement professionnel. La cire d’injection n’est pas emprisonnée dans la cavité d’investissement, mais elle est éliminée proprement.

La fonctionnalité injectable de notre cire de sprue est un gain de temps. Si vous utilisez souvent un motif d’arbre complexe, créez-en un moule et injectez-en plusieurs à l’aide de notre cire de carotte. Votre système d’arborescence exact est rapidement créé à chaque fois.

Size: 5/16″ x 24″. Sold by the pound.

Taille 5/16″ x 24″. Conditionnée en boîtes de 1 lb (454 g)

Couleur:

red_rectangle

sprue-wax

Tiges approximatives par livre:

  • 1/4″ de diamètre – 15 tiges
  • 3/8″ de diamètre – 10 tiges
  • 1/2″ de diamètre – 8 tiges
MICROCRYSTALLINE-WAX

Adhésifs pour revêtement de peinture et métal chaud

Les adhésifs thermofusibles sont des matériaux thermoplastiques sans solvant utilisés dans diverses applications telles que l’emballage, la reliure de livre, l’assemblage de meubles et jouets en bois, les filtres à air, les filtres à eau de qualité NSF, etc. Également appelés bâtons de colle, ces adhésifs thermoplastiques liquéfiés sont disponibles dans les versions basse et haute température.

Les adhésifs thermofusibles basse température sont appliqués à des températures de 250 ° F / 120 ° C, ce qui les rend idéaux pour le collage de produits électroniques, plastiques, tissus et autres matériaux sensibles à la chaleur.

Les adhésifs thermofusibles à haute température sont appliqués à une température de 380 ° F / 193 ° C et produisent une liaison plus solide que la matière thermofusible à basse température. L’adhésif thermofusible est appliqué à l’aide d’un petit applicateur manuel ou d’un grand système automatisé doté de plusieurs applicateurs automatiques.

Ils sont appliqués à l’état fondu à des températures variant de 120 ° C à 180 ° C / 250 ° F à 380 ° F. Carmel fournit ces produits sous forme de poussin solide ou de bloc. Nous proposons des compositions particulièrement utiles pour l’application d’articles de jouets en raison de notre utilisation de solvant terpénique naturel et sans danger.

Applications

Les adhésifs thermofusibles sont largement utilisés dans les industries de l’emballage et de l’expédition. Les applications les plus courantes incluent:

  • L’emballage général
  • Fixation des supports et des renforts en bois
  • Remballement aggloméré
  • Affichages au point d’achat
  • Expositions commerciales
  • Collage de surfaces cirées

Les adhésifs thermofusibles à base d’EVA sont idéaux pour des applications générales sans exigences de liaison spécifiques. Les adhésifs thermofusibles à base d’EVA sont des produits économiques avec une bonne résistance au cisaillement, couramment utilisés dans l’industrie de l’emballage. Les adhésifs thermofusibles à base d’EVA sont compétitifs sur le plan économiqueet sont donc devenus les adhésifs thermofusibles les plus populaires sur le marché.

Pourquoi utiliser des adhésifs thermofusibles pour l'emballage?

  • Le matériau est moins cher – coûte généralement 50 à 75% de moins que le ruban d’emballage
  • Flexibilité d’application – grande variété d’options de matériaux et de tailles de buses
  • Idéal pour l’assemblage de boîtes et de cartons à grande vitesse – temps de prise rapide
  • Opération continue
  • Fournit une résistance structurelle plus élevée – important pour les colis lourds
  • Obligations à long terme – la clé de la force des expéditions
  • Expérience client – emballage ouvert sans couteau ni ciseaux
  • Apparence – joint d’aspect professionnel, pas de fissures ou de plis dans le ruban
  • Le collage à chaud agressif atteint rapidement une résistance à la manipulation
  • Un facilité d’ouverture rapide qui permet d’avoir des lignes d’assemblage rapides
  • Colle en toute sécurité les substrats difficiles à sceller tels que les surfaces légèrement cirées
  • La faible viscosité empêche le cordage même à des vitesses de production rapides
  • Convivial pour l’opérateur avec peu ou pas d’odeur
  • Capable de se lier à une large gamme de substrats
  • Usinage propre
  • Approuvé par l’ACIA et la FDA

Carmel also offers hot melts based on a polymer range obtained through a polymerisation technology known as metallocene catalyst polymerisation. The metallocene polymer has some unique properties such as outstanding heat stability, narrow molecular weight distribution and a sharp melting point.

This results in a fast-setting hot melt adhesive designed for packaging and shipping applications. It is ideal for bonding corrugated fiberboard cartons, wood, particle board, chipboard and foam.

The use of this new polymer technology in our hot melts results in:

  • Increased heat stability
  • Prevention of char
  • Viscosity stability at working temperature
  • Light initial colour and colour stability
  • Superior machineability
  • Flowing performance and superior jetting
  • Potential for higher production line speeds
  • Reduced consumption of hot melt
  • Excellent bonding
  • Improved fibre tear compared to EVA based products
  • Unparalleled adhesion to difficult substrates like PE and PP
  • Low and high temperature resistance
Carmel Industries